Antorcha pionera en sostenibilidad
En un audaz paso hacia la producción sostenible, la antorcha olímpica se vuelve un símbolo de la logística verde.
Por Staff Latitudex
La antorcha olímpica París 2024 no solo representa el espíritu de los juegos, sino también un compromiso con un futuro más sostenible. Su logística verde marca un precedente para eventos deportivos y otras iniciativas a gran escala.
La demanda de materiales reciclados aumenta a nivel global y para los Juegos Olímpicos de París 2024, la antorcha creada por ArcelorMittal, será de acero cien por ciento reciclado. La empresa mundial en la industria del acero fabricará 2,000 antorchas que serán utilizadas en los Juegos Olímpicos este verano.
Aunque anteriormente se había utilizado aluminio para la fabricación de la antorcha, en esta ocasión se optó por el acero debido a sus menores emisiones de dióxido de carbono durante el proceso de reciclaje.
El proceso de la cadena de suministro de la antorcha olímpica para los Juegos de París 2024 es bastante elaborado y meticulosa porque garantiza que cada antorcha creada cumpla con los estándares de calidad y diseño requeridos para un evento como los Juegos Olímpicos.
- Selección de materiales: Seleccionan cuidadosamente el acero para garantizar una huella de carbono reducida.
- Producción del acero: En Châteauneuf, se produce acero 100% reciclado a partir de chatarra, donde se fundieron seis toneladas de desechos de chatarra, que incluían chapas de coches y lavadoras para este propósito.
- Laminado del acero: El acero se lleva a Florange, donde se lamina en líneas especializadas, usualmente utilizadas para productos exigentes en industrias como la automotriz y la alimentaria. Esto asegura la calidad y precisión del material.
- Corte y preparación: Una vez laminado, el acero se lleva a una planta en Woippy, donde se corta en piezas en bruto listas para darles forma.
- Fabricación de las piezas: Las placas de acero se envían a la fábrica de Guy Degrenne en Normandía, donde son cortadas con láser, soldadas y ensambladas por un equipo de trabajadores.
- Tratamiento de superficie: Las mitades de la antorcha reciben un tratamiento de superficie en Ferrières-en-Brie y Saint-Quentin-Fallavier para obtener un acabado satinado en la parte superior y pulido con efecto espejado en la parte inferior.
- Ensamblaje final: Las partes de la antorcha son llevadas de regreso a Vire para su ensamblaje final. Aquí, los dos cuerpos de la antorcha son ensamblados y el quemador se integra en el interior.
- Pruebas y almacenamiento: Una vez ensambladas, las antorchas pasan por pruebas de calidad y son almacenadas en una ubicación secreta antes de su distribución.
- Selección de materiales: Seleccionan cuidadosamente el acero para garantizar una huella de carbono reducida.